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在豫北地區鋁硅質天然耐火原料生產、加工及應用技術座談會上，孫庚辰教授結合會議主題，對天然鋁硅質耐火原料選礦、雜質、均化、質量與煅燒等問題，交流了有關看法，部分內容整理如下，供企業參考：
選礦："八•五"攻關時，其中有鋁土礦的浮選，當時洛耐研究院對浮選后的料進行燒結實驗。鐘老很早提出了加法和減法。減法這里除了TiO2、FeO3、還有CaO MgO，CaO 和 MgO40-50%進入了結晶相。其它K2O 、N2O等進入了玻璃相，K2O 、N2O全部進入了玻璃相，提出了減法后，雜質如何去除，浮選是一個辦法，電熔如電熔剛玉也可去除這些雜質是有效的。當時實驗室用酸洗，可以將鐵、鈣、鎂去掉，鉀鈉去不掉。我國礬土屬云母類。當年鞏義曾經用酸法，用大反應器，磨成粉料加酸，工藝不可取，處理后廢酸如何處理？這條路行不通。浮選可以分離，中檔可以得到75特級料，可以得到三級料，質量控制好，可以得到莫來石料。目前有高鐵礦，均化后，鐵可以放到多寬，還需要做工作。
雜質：鐵在高鋁礬土的固熔是80%，基本跑到結晶相中，而不是跑到玻璃相中。鐵含量控制標準，究竟能放寬多少，這工作做的不夠。鐘老的團隊做了很多工作，最多加入3%，發現有這樣的規律，每增加1%的鐵，玻璃相增加0.87%，增加玻璃相不夠，對剛玉相或莫來石相沒有影響，對鐵的影響不大，究竟能放多寬，需要做工作，需要企業或研究單位把該工作做做。鋁礬土隨著Al2O3含量增加，TiO2增加，TiO2最高達到4%，特級高鋁一般達到4%，這樣高的TiO2，分配在結晶相和玻璃相。TiO2的固溶相非常大，4%的TiO2問題，70-80%的到結晶相中，特別是莫來石，TiO2在相圖中可以看到，固溶是非常大，高溫性能影響比較小，因此講，4%的TiO2問題不大。
均化：均化方法有干法和濕法。國家的水資源比較短缺，特別對特等、一等的料，高鋁容易燒結，里面的水鋁石均勻，容易均化，200目，300目，在同樣溫度下煅燒，煅燒質量一樣。一等、特等、三等料建議用干法均化。二等礬土，因為結構為耳狀體，也很復雜，豆狀全部為水鋁石，有的全部為高嶺石，有的水鋁石一層，高嶺石一層，而且干法磨起來很費勁，效果很差，可用濕法磨細，把耳體打散，在將來燒成過程中，莫來石化容易進行，這樣燒成溫度可適度降低。二等高鋁煅燒1700℃也完全能用干法。
質量：均質料的優越性很多，很重要是質量穩定，在熱風爐用高鋁材料制磚的工藝中，均質料的穩定性也充分體現出來了，如陶瓷燃燒器：一種是莫來石--紅柱石--堇青石質，一種是莫來石---堇青石質。莫來石---堇青石質的用均化料，70莫來石加堇青石做出來后，熱震性非常好，沒有因工藝的因素影響很少，但是做莫來石---堇青石質的，為了降低成本，用山西孝義88礬土，做出比較，化學成份一樣，氣孔率、荷軟、耐壓強度一樣。但熱震性好的有200次，差的20余次，差異很大。分析原因，就是原材料不穩定。均化料穩定，產品合格率高，對降低成本非常重要。
煅燒：一等原料以水鋁石為主，是致密，二等以水鋁石、高嶺石為主，也是致密均勻。可能情況下，應原塊煅燒。原塊煅燒與均化煅燒比較，均化煅燒肯定是個方向，原塊煅燒后用于做磚，比同樣均化后的料，荷軟點高，為什么？因為均化后打個比喻，雜質是個瘤，均化了癌細胞擴散了。通過這幾年的研究，發現了這個問題，認為能夠堅持原塊煅燒還應堅持原塊煅燒。現在均化料為什么賣不出去。現在材料本身利潤都很低，山西孝義料88料，1800元/噸，均化料2300元/噸，相差500元/噸，對耐火企業來講是一塊很大利潤，能行的不用均化料，用直接煅燒的就不用均化。
說明：：上述資料未經本人審閱。
（河南耐協）