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隨著國家現代科技的高速發展，用戶對鋼材質量的要求日益提高，對鋼中P、S等有害元素和夾雜物含量要求越來越苛刻，生產高質量、高技術含量、高附加值的優鋼產品成為鋼鐵企業的必然選擇。針對轉爐煉鋼而言，為了生產超低碳鋼、管線鋼、軸承鋼等高附加值鋼材，減少轉爐出鋼時的下渣量是提高鋼水潔凈度和鋼種質量的有效途徑，而且是降低轉爐煉鋼生產成本的有效措施。在此背景下，國內外開發了十幾種轉爐擋渣技術，轉爐滑板擋渣技術具有擋渣成功率高，擋渣效果好的優勢，已成為各大鋼廠關注的焦點。
1 轉爐滑板擋渣技術概述
自1970年日本新日鐵發明了擋渣球擋渣技術以來，為了提高轉爐出鋼時的擋渣效果，減少下渣量，國內外在擋渣技術方面進行了大量的探索，相繼發明了擋渣球法、擋渣塞法、擋渣料法、氣動擋渣法、出鋼口吹氣干擾渦流法、滑板法等十幾種擋渣方法。轉爐滑板擋渣技術是最近幾年發展起來的新技術、新工藝，通過紅外下渣檢測技術與PLC控制技術相結合，實現出鋼過程的自動判渣和擋渣。轉爐滑板擋渣技術隨著煉鋼工藝不斷改進，而日趨成熟，擋渣成功率高，擋渣效果優良，已得到國內各大鋼廠的認可。
轉爐滑板擋渣技術具有的優勢：
（1）降低轉爐進入鋼包的下渣量，渣層厚度平均40 mm左右；
（2）提高品種鋼的煉成率，減少鋼水回磷；
（3）提高合金的收得率，節省脫氧劑及頂渣改質劑的投入量，節省轉爐輔材的使用，節約成本；
（4）減少鋼水中的夾雜物，提高鋼水純潔度。
某120 t轉爐冶煉軸承鋼使用滑板擋渣效果分析如下：擋渣成功率≥99%，總渣量平均厚度約50 mm,爐內余鋼量100～150 kg, 精煉調渣時間降低了1.8 min，冶煉周期降低了4 min，噸鋼精煉石灰消耗降低0.5 kg，噸鋼螢石消耗降低1 kg，噸鋼電石消耗降低0.26 kg，噸鋼精煉電耗降低6.13 kW·h，鋼水回磷率降低0.003%，錳鐵合金收得率90.09%，噸鋼精煉渣量6.8 kg。目前常用擋渣方法的使用效果列于表1。