2 改進措施
（1）引流砂的烘烤。針對引流砂比較潮濕的情況，鋼廠購買了烘烤箱，將引流砂持續在線烘烤，降低引流砂含水量。
（2）投包方式。鋼廠采用加砂漏斗，將漏斗直通座磚孔徑處，將引流砂準確灌入到座磚及上水口孔徑內；并且經過多次試驗確定最終加砂量，使引流砂在座磚上部既可以呈饅頭狀又不造成浪費，且保證引流砂燒結層在鋼水的靜壓力下容易被破壞。
（3）座磚與上水口的改進。通過此次改進，增加了座磚及上水口內引流砂的體積，確保引流砂的引流效果；同時更有利于上水口及座磚的清理。
（4）改變清理方式。在原有包底清理方式的基礎上增加包口清理，在清理透氣磚的同時清理座磚孔徑內部鋼渣，確保座磚及上水口內無殘渣等；同時增加在線鋼包橫放放置時間，縮短上下線鋼包平臺烘烤時間等。
（5）改變耐火材料工藝。原有上水口采用油浸工藝，在高溫下上水口中滲出瀝青與引流砂結塊，不利于鋼包自開，在確保使用次數下，上水口增加焙烘工藝，減少上水口中瀝青含量。
針對鋼包自開率較低的問題，分析原因，通過相應的一系列措施，包括：烘烤引流砂、改變投包方式、改進座磚與上水口、改變清理方式、改變耐火材料工藝等，自開率由原本的50%~60%提升到85%左右，為鋼廠的連續性生產及優化鋼坯質量提供了良好的條件。（摘編自《第十五屆全國耐火材料青年學術報告會文集》，作者李振河）