對高爐煉鐵發展的建議
在總結2016年我國高爐煉鐵取得的主要成績的基礎上，推廣已有經驗，爭取2017年取得更大的成績，筆者認為應該重點做好以下工作：
一是從原料采購到燒結高爐配礦實現一體化，最大限度地降低高爐煉鐵成本。不能片面地追求低成本而從國外采購高SiO2、Al2O3含量的礦（造成渣量大）進行高爐煉鐵，大渣量不能給高爐帶來效益，只會提高燃料比，加大廢氣排放量，降低高爐的效益。2016年統計的344座高爐中有48座高爐的入爐礦品位低于56%，渣鐵比高于400kg/t，這有較大的空間可以提升。
二是向進一步降低燃料比進軍。2016年全國344座高爐的燃料比平均為532.4kg/t，降低燃料比還有很大的潛力。辛集澳森460m3高爐的燃料比能做到500.6kg/t，610m3高爐的燃料比能做到513.3kg/t，而4000m3級的特大型高爐燃料比居然高于540kg/t。2016年全國列入統計的高爐中有54座高爐的燃料比高于550kg/t，占了15.7%，還有幾座高爐的燃料比超過600kg/t。應該找出原因所在，不遺余力地降低燃料比，求得企業的生存和發展。
三是降低燒結礦和爐渣MgO含量。在當前原燃料市場條件下，燒結礦降低1%的MgO，噸鐵能降低56元~60元的成本。目前還是高MgO（>2.5%）模式生產燒結礦的企業應轉變思路，加大力度降低MgO含量，降低生鐵成本。2016年納入統計的高爐中有24座高爐用燒結礦的MgO含量>2.5%，最高的達到3.94%。
四是提高煤氣利用率，進一步降低燃料比。2016年全國納入統計的344座高爐煤氣利用率總平均值僅為45%，說明提高煤氣利用率的空間很大，全國煤氣利用率最高的達到53.8%（鞍鋼3200m3高爐），最低的僅為36.26%，差距相當大。高1%的煤氣利用率，可以降低5kg/t的燃料比。應該改善高爐上部煤氣流的合理分布，提高頂壓，改善爐料的還原性，縮小入爐礦的平均粒徑，提高煤氣利用率，為降低燃料比做鋪墊。
五是推廣應用先進的煉鐵技術。重視高風溫，合理布料，采用爐腹煤氣量指數管控高爐下部操作，實現上、下部結合的高爐長期順行穩定操作。同時，推進高爐煉鐵向數字化、信息化、智能化發展，實現高爐煉鐵規范化、現代化。 (來源：中國鋼鐵新聞網）