近年來，我國的鋼鐵工業(yè)獲得了長足的進步，在生產規(guī)模和粗鋼產量不斷擴大的同時，裝備水平、工藝技術、品種質量亦得到了大幅度的提升，技術進步對鋼鐵產業(yè)的發(fā)展具有重要的支撐和引領作用。與此同時，為了推動鋼鐵產業(yè)的技術創(chuàng)新，一些耐火材料新技術和新工藝在鋼鐵冶金領域亦獲得了廣泛的應用。
1 鋼鐵工業(yè)技術進步
近年來，我國鋼鐵工業(yè)的技術創(chuàng)新取得了顯著的進展，涉及到煉鐵、煉鋼、爐外精煉以及連鑄等冶金領域的各個方面，主要圍繞高效低成本冶煉、高性能鋼鐵產品開發(fā)以及節(jié)能減排等進行了諸多研究。
1.1 煉鐵
在煉鐵方面，主要是通過優(yōu)化原燃料結構和高爐操作參數，開發(fā)低品位和廉價的原燃料使用技術。原料結構的優(yōu)化主要集中在焦炭配煤結構優(yōu)化、噴吹煤結構優(yōu)化以及燒結配礦結構優(yōu)化。焦炭在高爐冶煉中起著爐料骨架、還原劑、發(fā)熱劑和滲碳劑的作用。在目前高爐大型化、高噴煤比的冶煉條件下，焦炭的骨架作用顯得尤為重要。焦炭質量是由主焦煤的配入量來保證的，而影響焦炭成本的主要在配煤上。因此，在保證焦炭質量的前提下，近年來人們對于如何在焦炭中添加劣質煤以及減少配煤中的焦煤進行了研究，并取得了諸多研究成果。
高爐噴煤技術已成為現代高爐煉鐵生產節(jié)焦增鐵、降本增效、改善冶煉進程和促進高爐順行而廣泛采用的技術措施。隨著傳統(tǒng)噴吹用無煙煤資源的不斷減少，近年來人們相繼開發(fā)了煙煤和褐煤等煤種的噴吹技術。
在燒結配礦方面，為了使用廉價的褐鐵礦和高Al2O3鐵礦石，分別開發(fā)了褐鐵礦配料技術和燒結礦氧化鋁封閉技術。通過配加結構致密的巴西和南非進口礦粉、適當增加燃料用量、延長點火時間、提高料層厚度和燒結礦堿度等一系列工藝手段，使燒結礦中的褐鐵礦配比達到了60%左右。通過適當提高燒結溫度，增加FeO含量和配加MgO的方法，解決了高Al2O3燒結礦液相不足的問題。
高爐操作主要集中于精料、富氧、高壓、噴煤和風溫等參數的優(yōu)化，有效地增大了冶煉強度，高爐利用系數進一步提高。
1.2 煉鋼
在轉爐煉鋼方面，技術進步主要涉及以下幾個方面。
(1)轉爐容量日趨大型化
2001年我國100噸以上的大型轉爐只有30座，2013年增長到了345座，大型轉爐的生產能力增長了14倍。其中，300噸轉爐從2001年的3座增加到2013年的11座。目前，我國100噸及以上轉爐的產能約占全部轉爐產能的67.5%
(2)轉爐冶煉工藝過程進一步優(yōu)化
根據熱力學和動力學條件，優(yōu)化煉鋼各工藝過程。目前，我國的大、中型轉爐煉鋼廠基本上都配備了鐵水脫硫裝置和鋼水二次精煉裝置。這些爐外精煉裝置的配備，不但進一步優(yōu)化了轉爐冶煉的工藝過程，同時也為高附加值鋼種的生產提供了有利條件。
另外，對于高磷鐵水，一些企業(yè)還開發(fā)了頂底復吹雙渣和留渣工藝，為高效低成本穩(wěn)定化生產提供了技術保證。
(3)轉爐全自動化冶煉技術
隨著相關檢測技術的發(fā)展，以副槍為基礎的動態(tài)控制技術在大型轉爐上普遍應用，基本上實現了"一鍵式"控制不倒爐出鋼的自動化煉鋼。轉爐終點雙命中率([C]為±0.02%，溫度為±12℃)可達80%以上，生產效率大幅度提高，消耗明顯降低。