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1月28日零時，安鋼第一煉軋廠100噸轉爐準時點火烘爐，這標志著該廠新爐役筑爐工作全面告捷。安鋼第一煉軋廠技術質量室主管賈旭崗告訴筆者，爐襯砌筑質量直接關系到爐襯壽命、爐役周期，對生產成本、生產計劃執行率、品種鋼比例等多項關鍵指標產生很大影響。同時，這也是保證轉爐安全生產的必要條件。
安鋼第一煉軋廠100噸轉爐是固定式爐殼，設計單爐產量為100噸，采取頂底復吹方式煉鋼，屬于一級砌體，耐材砌筑精度要求高，耐材使用量大，平均單塊耐火磚重量大，施工難度和技術要求非常高。
為確保砌筑質量，該廠成立了轉爐砌筑工程指揮部，廠領導牽頭召集專業科室、車間專業技術人員、生產骨干，對100噸轉爐以往爐襯砌筑、維護經驗進行了分析總結，并根據爐役期冶煉鋼種和補爐料的變化，找出了影響爐襯壽命的關鍵因素，提出了改進提升的具體措施。同時，該廠還及時和今年爐襯砌筑中標單位進行溝通，帶領施工人員第一時間熟悉了現場，對100噸轉爐爐襯尺寸進行了多次精準測量確認，組織召開了技術交流座談會，確定了施工方案，對施工流程、施工機械、工器具的配置檢查、人員分工等都做了詳細部署和安排，并對施工人員進行了詳細的技術交底及安全文明施工交底，明確各環節安全隱患和質量要求。
另外，該廠經過和施工單位溝通并結合安鋼100噸轉爐特點，在爐襯砌筑方式、耐材選擇上進行了大膽嘗試，特別是對爐底永久層、工作層以及出鋼口、爐帽的砌筑方式、順序上進行了創新。如爐底工作層在砌爐之前要進行預砌筑，采用環形砌筑，每一塊磚都寫上編號；根據預先砌筑的標號順序，圍繞中心磚進行組裝；底吹首次采用了雙環縫砌筑工藝，并對爐殼進行了適應性改造，最大限度保證了底吹效果和耐材使用壽命。
該廠轉爐砌筑工程指揮小組要求，在爐襯砌筑期間，該廠科室專業技術人員、生產單位管理人員和生產骨干要組成轉爐爐襯砌筑突擊隊，和施工方人員一起深入到爐殼內24小時不停工，對每一塊砌磚、每一個磚縫進行仔細檢查確認，全力以赴保證砌筑質量，為轉爐高效化生產奠定堅實基礎。
（來源：中國冶金報）