- 提高120 t鋼包自動開澆率的實踐
- 作者：nhxx
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- 卷號：
- 期號 : 2024 年， 第6期
- 關鍵詞： 120 t鋼包，自動開澆率
引流砂是填充在鋼包座磚、上水口和滑板流鋼孔內的一種含碳不定形耐火材料。當鋼包澆鋼機構打開，上、下滑板流鋼孔貫通，流鋼通道內未燒結的引流砂在自重力作用下經座磚、上水口、滑板、下水口、長水口流入中間包鑄流區，表層的燒結殼失去未燒結引流砂的支撐作用，在鋼水靜壓力作用下破裂，從而形成鋼水流通通道，實現鋼包自動開澆。自動開澆率是評價引流砂使用性能的直接指標。
國外A公司配置 120 t 轉爐兩座，LF 爐一座，165 mm×165 mm 七機七流小方坯連鑄機 2 座，四機四流矩形坯連鑄機 1 座，LF 精煉比例約 10%，主要產品為 B500B、HRB400、Q195L 和 SS400 系列。該公司2018年投產，投產初期鋼包自動開澆率不理想，且時有因處理時間過長導致中間包斷澆的事故發生，嚴重影響了生產順行。鑒于此，結合現場實際情況，寶武裝備智能科技有限公司對自動開澆率低的原因進行了分析，并采取相應的措施，確保了自動開澆率穩定維持在理想水平。A公司120 t鋼包用鉻質引流砂的理化指標列于表1。
表1 A公司120t鋼包用鉻質引流砂的理化指標
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項目 |
指標值 |
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化學組成/（w）% |
Cr2O3 |
33 |
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Al2O3 |
11 |
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SiO2 |
27 |
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FeO+Fe2O3 |
21 |
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Na2O+K2O |
＜0.2 |
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CaO |
＜0.5 |
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MgO |
7 |
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C |
＜0.5 |
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粒度尺寸/% |
0~1 |
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體積密度/(g·cm-3) |
＜0.2 |
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含水量/% |
＜0.15 |
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為了提高并保持穩定的自動開澆率，杜絕中間包異常終澆，保障生產節奏穩定和安全環保，提高鋼水收得率，從技術、管理、安全等多維度采取措施，逐步改善鋼包不自開的現象。
（1） 控制含水量
由于產品需要通過海運抵達使用現場，產品的防潮尤為重要。為了將引流砂水分含量控制在0.15%以內，首先考慮優化包裝，采用鍍膜雙層防潮紙袋裝砂，整齊碼放在木托盤上，再用拉伸薄膜多層纏覆，有效隔絕運輸途中的水汽。其次，每托盤引流砂上面放10 kg不同包裝顏色的生石灰作防潮劑，用來吸收滲入的水汽。同時，對煉鋼廠原有的蒸汽干燥房加以利用，提前24 h將備用引流砂轉運至干燥房內除濕
（2） 改進加砂方式。為了避免人工投砂精度低的缺陷，在加砂平臺安裝漏斗，同時給過跨車加裝限位器，當過跨車觸發限位時自動停車，此時鋼包水口和漏斗出料口垂直對中，引流砂可完全落入水口內，既避免了加砂量不足，又節約了引流砂，降低引流砂噸鋼消耗。
（3） 水口清理三重確認
清理水口時，在將流道內的鋼渣吹掃干凈后，必須將燒氧管折彎，然后360°吹掃座磚上沿。確保吹渣干凈，鋼包隨過跨車行駛至加砂位時，加砂工再次確認水口內無異物方可加砂。經"一吹二倒三確認"環節，以確保水口清理干凈無異物。
（4） 加強工藝執行監督
鋼包熱修和轉爐耐材維保班組結合，出鋼前從合金加料窗口觀察合金是否提前加入，對合金工違規操作行為及時制止和糾正，引導合金工標準化作業，減少對自動開澆率的影響，也避免了爆噴等重大隱患。
（5） 合理組織生產
合理組織連鑄與轉爐生產，為避免壓鋼、溫度異常鋼，就需要確保鐵水成分穩定、廢鋼配比靈活、轉爐吹煉終點命中率高、鋼包周轉率高、連鑄設備穩順等。生產調度和各車間要調好生產節奏，以保障出鋼量穩定、無壓鋼、鋼水到站溫度適宜，將鋼水傳擱時間控制在60 min以內，出鋼溫度不超過1 630 ℃。
（6） 改善烘烤效果
通過在鋼包烘烤器的燒嘴內增加一路壓縮空氣管道，提高了煤氣燃燒效率，延長火焰外緣至接近包底，提高了烘烤效率，確保了鋼包紅包上線，包底耐材烘烤溫度達800 ℃以上。
同時，針對大修、中修、小修包以及臨時上線的備用包，應嚴格執行相應的溫度補償制度，避免因低溫造成鋼包不自動開澆。
（摘編自《耐火與石灰》2023，№4，作者竇恒）
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