鎂鉻磚

鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂(MgO含量89%~92%之間)和耐火級鉻磚為原料生產的，由于雜質多，耐火晶粒間為硅酸鹽結合。國內通常所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，亦稱為硅酸鹽結合鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。普通鎂鉻磚耐火度大于2000℃，荷重軟化溫度一般在1550C以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性較好。   普通鎂鉻磚主要用于水泥回轉窯，玻璃窯蓄熱室、煉鋼爐襯、精煉鋼包

2022-09-20 電議/噸

鎂磚

鎂磚產品特性:    鎂磚是氧化鎂含量在90%以上、以方鎂石為主晶相的堿性耐火材料。鎂磚是用電熔鎂砂和燒結鎂砂在高溫下燒制成的耐火磚。    鎂磚有較高的耐火度，很好的耐堿性渣性能，荷重軟化開始溫度高，但抗熱震性能差。燒結鎂磚以制磚鎂磚為原料，經粉碎、配料、混練、成型后，在1550~1600℃的高溫下燒成，高純制品的燒

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直接結合鎂鉻磚

直接結合鎂鉻磚是指有價值含量較低的鉻礦和較純的鎂砂，在1700℃以上的溫度下燒成的制品，抗渣性和高溫性能優良。直接結合鎂鉻磚主要用于水泥回轉窯、煉鋼電爐襯、精煉爐（RH上部槽、下部槽內襯、VOD爐包壁）、有色冶金爐、玻璃窯蓄熱室、石灰窯、混鐵爐等。項目性能指標 DMC-12DMC-9-BDMC-9-ADMC-6DMC-4MgO%≥6070707580Cr2O3%≥129964

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鎂鋁尖晶石磚

鎂鋁尖晶石磚是以高純鎂砂和預合成鎂鋁尖晶石為主要原料，經合理級配、高壓成型、高溫燒成后制得的制品。鎂鋁尖晶石磚具有氣孔率低、強度高、熱震穩定性好、抗侵蝕性等優良特性，該產品使過渡帶與燒成帶材料同步消耗，提高了回轉窯窯襯的使用壽命。鎂鋁尖晶石磚主要用于有色金屬冶煉爐中鋼鎳爐和煉鋁爐內襯、電爐爐蓋、盛鋼桶內襯、煉鋼爐外精煉真空處理裝置內襯、水泥煅燒窯高溫帶內襯、水泥煅燒窯高溫帶內襯、煉鋼平爐蓄熱室和玻

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鎂碳磚

鎂碳磚以電熔(或燒結)鎂砂和石墨為主要原料，加入適量的抗氧化劑，以酚醒樹脂為結合劑配制成泥料。經混練、成型、熱處理生產而成鎂碳磚規格:    鎂碳磚標準規格尺寸為230*114*65mm,其他導型尺寸可來圖加工生產，由于近期電熔鎂砂價格浮動較大，鎂碳磚特點:(1)良好的耐高溫性能:(2)抗渣性能高。碳材料難于被爐渣、鋼液潤濕和鎂砂的高耐火并呈堿性性能(3)抗

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低氣孔粘土磚

粘土磚的使用在我國歷史悠久，以耐火粘士為主要原料制作的叫做普通粘士磚，以焦寶石熟料為主要原料制成，顯氣孔率在17%以下的粘土磚稱為低氣孔粘土磚。    低氣孔率粘土磚是采用低鋁莫來石為主要原料，經高壓成型、高溫燒結而成。主要礦物組成為莫來石相，產品具有優良的高溫物理性能和抗化學侵蝕性能。    低氣孔粘土磚穩定性好，侵

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異型粘土磚

凡外形尺寸的比例在1:6以內，具有不多于2個凹角(包括圓弧狀凹角在內)，或具有50o~70o的銳角，或帶有不多于4個溝槽(按總數計)的重量為2~15Kq的粘土質耐火磚和重量為2~18Kq的高鋁質耐火磚，命名為粘土質異型耐火磚。    異型耐火磚主要特點是早期強度高，3-7天堂溫耐壓強度可達30MPa以上，缺點是中溫體積穩定性差，強度降低，降幅可達40%左右。

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拱腳粘土磚

拱腳粘士磚是用50%的軟質粘土和50%硬質粘土熟料，按一定的粒度要求進行配料，經成型、干燥后，在1300~1400C的高溫下燒成。粘土耐火磚屬于弱酸性耐火制品，能抵抗酸性熔渣和酸性氣體的侵蝕，對堿性物質的抵抗能力稍差。粘土磚的熱性能好，耐急冷急熱粘士磚屬于硅鋁系列制品的一個主要品種，是以粘土熟料作骨料，耐火粘士作結合劑制成的A12O3含量為30-48%的耐火制品。我們公司生產的粘土耐火磚在生產一般

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低蠕變粘土磚

低蠕變粘土磚以焦寶石、紅柱石、電熔莫來石為主要原料，并加入少量的添加劑。因具有較好的高溫體積穩定性、低蠕變性和耐磨性，是比較常用的耐火材料。產品特點:低蠕變粘土磚以礬土熟料為主要原料，輔以特殊添加劑，經高壓成型、高溫燒成，具有蓄熱能力大、蠕變率小等優點低蠕變粘土磚采用三級配料、共磨細粉等工藝，研制出氣孔率為13~15%,蠕變率為05~08%，02Mpa荷重軟化溫度為1472℃,常溫耐壓強度為100

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輕質粘土保溫磚

輕質粘土保溫磚又稱粘土質隔熱磚，是以耐火粘土為主要原料制成的AL2O3含量為30%-48%的隔熱耐火制品。其生產工藝采用燒盡加入物法和泡沫法。以耐火粘土、漂珠、耐火粘土熟料作原料，摻加結合劑和鋸木屑，經配料、混合、成型、干燥、燒成、制得體積密度為0.3-1.3g/cm3的產品。粘土質保溫磚的產量占隔熱耐火磚總產量的一半以上。項目指標 PNG-1.3PNG-1.0PNG-0.8PNG-0.

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粘土磚

粘土磚以粘土熟料作骨料，耐火粘土作結合劑制成的AL2O3=含量為30-48%的耐火材料制品。粘土磚是應用廣泛的耐火材料。制造粘土磚的原料是粘土質礦物。耐火粘土一般可分為硬質黏土和軟質黏土，在耐火材料制造工藝中，前者大多數經煅燒后用作熟料；后者加水后，塑性好，容易燒結，多用作結合劑。粘土礦物主要有高嶺石、地開石（成分與高嶺石相同，但晶格常數不同）、蒙脫石和云母類礦物。粘土質耐火材料原料豐富，加工間便

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自流澆注料

自流澆注料，是一種無需振動即可流動和脫氣的可澆注耐火材料(見耐火澆注料)。其特點是在不降低或不顯著降低澆注料性能的條件下，適當加水，無需振動就可澆注成各種形狀的施工體，自流澆注料尤其適合蒲壁或形狀復雜無法振動成型的部位使用。    組成自流澆注料是在低水泥和超低水泥澆注料的基礎上發展起來的，它是由一定粒度級配的耐火骨料，粉料和***分散劑組成的，其關鍵是超微

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鉻剛玉澆注料

鉻剛玉澆注料是以AL2O3和Cr2O3為主要成分的可澆注耐火材料。屬中性耐火材料。它是由粗骨料、細骨料和粉料按一定比例配合，并加入一定量的結合劑你和外加劑共同組成的，該料適宜于澆注施工成型。施工時加入結合劑、促凝劑和適量的水，經攪拌混合即可制成具有良好流動性的澆注料。使用時，粗、中、細骨料和粉料與結合劑的配比可根據需要調整，所用的結合劑有純鋁酸鈣水泥和磷酸（或磷酸二氫鋁）。項目，牌號YH-CrG1

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陶瓷耐磨澆注料

陶瓷耐磨澆注料主要由高強度耐磨骨粉及超微粉組成。根據緊密堆積原理，使材料具有極強的抗氣流沖刷能力。 YH-T300YH-T1200YH-T1350化學成分%AL2O3+SiC707075體積密度g/cm3≥110℃*24h2.82.82.9抗折強度，MPa≥110℃*24h181313 1000℃*3h 1213耐壓強度，MPa≥110℃*24h12

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抗結皮澆注料

抗結皮澆注料在高溫狀態下，材料表面形成軸層，陽止水泥生料中玻建像的港誘，從而起抗結皮的作用，該材料主要用干旅風預熱器下斜坡，上升煙道、預熱器椎體等易結皮部位�？菇Y皮澆注料是高鋁碳化硅制品，大家都知道碳化硅具有很高的硬度和非常好的高溫體積穩定性，所以以碳化硅為原料生產的耐火材料，一般都會有很好的耐磨性和耐腐蝕性，高溫強度大，導熱系數也很高，線膨脹系數小，不與水泥生料反應，具有很好的抗結皮性。抗結皮澆

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高強耐磨耐火澆注料

高強耐磨耐火澆注料主要以特種礬土、剛玉及碳化硅等高強度耐火原料為骨料和細粉，添加微粉制作而成，材料具有體積穩定性好，強度大、耐磨性能好、抗熱震、耐侵蝕、不開裂、不剝落等特點。產品主要用于回轉窯、噴煤管等工業窯爐的沖刷磨損嚴重部位。高強耐磨耐火澆注料主要用在水泥窯燃燒器前端，由于該部位在窯內始終受到氣流的充刷，尤其是下部受到的沖刷更為嚴重，而且該氣流夾著窯內的孰料粉塵，會對燃燒器前端撞擊引起強烈的沖

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剛玉質高強耐磨澆注料

剛玉質高強耐磨澆注料是以剛玉、莫來石為主要原料，配以超微粉、采用復合結合劑、添加劑組配。具有高強耐磨、熱震性能良好等特性。適用于大型CFB鍋爐和其他高溫窯爐的內襯。性能GJ-180GJ-180S防爆型GJ-180FT-185T-18SST-18S牌號      化學成分%AL2O3≥949094939093 SiO2&ge

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鋼纖維增強耐火澆注料

鋼纖維增強耐火澆注料主要是在材料中引起耐熱不銹鋼纖維，使材料具有較高的強度，從而增加材料的耐磨性和使用壽命。材料主要用于窯口、下料口、耐磨墩及電廠鍋爐內襯等高溫耐磨部位。項目，牌號RE-F16RE-F16HRE-F17化學成分%≥AL2O3+SiO2707580體積密度g/cm3≥110℃*24h2.62.72.8抗折強度，MPa≥110℃*24h111213 1100

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鋼纖維增強澆注料

鋼纖維增強耐磨澆注料具有強度高、韌性好、熱震穩定性好，抗剝落和耐磨性強的特點。廣泛使用于電廠鍋爐、水泥回轉窯窯口、冷卻機、噴煤管、分解爐、預熱器等部位。鋼纖維增強耐磨澆注料在鍋爐與爐膛的出口、頂部、側墻等部位所使用，在鋼鐵、冶金、化工和建材行業被廣泛的使用，它的使用方法要按照廠家使用操作說明完成，選定好配方和原料經過攪拌加工均勻之后，用振動棒振搗密實再經過養護和加熱處理即可，而由于不定型澆注料使用

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耐磨耐堿澆注料

耐磨耐堿澆注料以硅酸鋁質材料作耐火骨料和粉料，用硅酸鹽水泥和外加劑配制而成的耐堿澆注料，高強耐堿澆注料具有強度高，熱穩定性好，抗沖擊抗沖刷、耐磨損，使用壽命長的特點。選料精良，澆注料耐火度高達1790℃，高溫性能良好。機器攪拌，澆注施工，噴涂型可機器半干法噴涂施工施工方便，大幅度縮短工期，經濟效益顯著。項目指標 GQNJ-1GQNJ-2GQNJ-3AL2O3%≥607080體積密度

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