金屬鎂還原爐內混合式燒嘴磚基本信息

產品介紹
目前我國的金屬鎂還原爐存在單爐還原罐數少、爐型結構不合理、爐溫不均勻、熱效率低、資源及能源浪費嚴重，而且污染環境等問題。鎂產量的提高依靠小規模還原爐的重復建造，嚴重制約了我國鎂工業的發展。在國家注重節能環保與鎂工業快速發展的雙重背景下，只有開發大型的節能金屬鎂還原爐，提升我國硅熱法煉鎂水平，才能促進鎂工業的可持續發展，實現我國由鎂資源大國向鎂產業強國的跨越式發展。

導致還原爐熱效率低的主要原因是排煙溫度高，排煙溫度高達1150~C以上，接近爐膛溫度，要提高還原爐的熱效率首先要充分回收利用煙氣余熱。

蓄熱燃燒技術利用高效蓄熱體的吸熱和放熱，極限回收高溫煙氣的物理熱，預熱空氣和煤氣，使煙氣的排放溫度從1150~C降低到150~C左右，空氣和煤氣的人爐溫度由常溫升高到1000℃左右，可以回收煙氣帶走能量的80％以上，大幅度提高還原爐熱效率。通過高溫預熱的空氣和煤氣可以在低氧濃度下燃燒，低氧濃度降低了平均燃燒速度，拓展了燃燒邊界，形成均勻的溫度場，并降低NO的濃度。爐溫均勻性是保證還原爐產鎂率及鎂還原質量的第一要素，只有爐溫均勻才能使鎂還原爐向大型化發展。

蓄熱燃燒系統采用氣體燃料，燃燒裝置布置在爐體兩側，一側吸熱燃燒，一側放熱排煙，周期換向。應用蓄熱燃燒技術的鎂還原爐，燃燒室和傳熱室結合成一體，燃料與空氣在爐膛內邊混合邊燃燒，在整個爐膛空間形成彌散燃燒狀態，保證爐膛空間溫度的均勻性，并依靠預熱后空氣和煤氣射流的高速卷吸，使爐內產生大量煙氣回流，延長煙氣在爐內停留時間，在爐膛內形成氣體的整體流通，避免了爐溫沿煙氣流動方向逐步降低，產鎂率參差不齊，以及爐體壽命短等現象。

傳統的燒嘴磚是用礬土水泥結合高鋁質耐火澆注料制成，壽命一般在3~6個月。其主要原因是礬土水泥作結合劑將氧化鈣帶入澆注料中，在高溫使用時形成低熔物，使得澆注料耐火性能顯著降低，到使用后期燒嘴磚變形嚴重，導致爐內溫度場發生改變，影響鋼坯的加熱質量，使得用戶更換燒嘴磚；其次，礬土水泥作結合劑的澆注料熱震穩定性一般，耐剝落性差，抵抗溫度驟變能力差，因此引起燒嘴磚的剝落損毀。

我公司通過幾年來不斷研發，使用新型高強耐磨澆注料生產的燒嘴用磚已經形成系列產品，可滿足1200℃～1700℃溫度下各種工業爐的使用。