硅質有水炮泥基本信息

炮泥簡介：

高爐一般設置1~4個出鐵口和1~3個出渣口，也有不設出渣口的。出鐵或出渣后，該口用泥料堵塞。由于泥料是用泥泡擠入的，因此該種泥料則稱為炮泥。

炮泥用的耐火原料，主要有黏土熟料、礬土熟料、廢舊耐火磚、剛玉和莫來石等，摻加焦炭粉和電極粉等含碳材料。結合劑為焦油瀝青和酚醛樹脂等有機材料，還摻加SiC、Si3N4、膨脹劑和外加劑等。其配制原則：中、小型高爐用低檔材料配制炮泥，高檔材料炮泥則用于大、中型高爐。高爐在處理鐵口時會用到炮泥，通常用的是有水炮泥，但在鋼產量較高時，此鐵口炮泥較易受到渣鐵的機械沖刷和化學侵蝕，造成高爐渣鐵出不凈，不僅影響高爐高產順利，還容易發生出鐵過程中鐵口斷，導致鐵口跑大流引發事故。同時由于鐵口潮，容易發生鐵口打"火箭炮"燒傷人等事故。

炮泥的功效：
炮泥的作為高爐鐵口的填充物，要求塑性好，能夠密實填充。現場施工時，在炮泥被打入高爐后應保證炮泥盡早形成強度，縮短壓炮時間，以免給現場帶來不便。為提高生產效率，炮泥必須耐鐵水沖刷性好，鐵口口徑擴孔速度慢，使鐵流穩定，這就要求材料高溫強度高，耐侵蝕，易鉆孔等。
炮泥生產：上世紀六十年代以前：以石英砂、硬質黏土、煤矸石等為骨料，使用軟質黏土為結合劑，水及瀝青為塑性劑，添加焦粉及其他添加劑，混煉后使用。大部分高爐配有自己的炮泥生產線。炮泥質量不佳及不穩定，無法抵抗鐵水與溶渣的侵蝕，造成出鐵口擴大、短化及惡化，無法滿足出鐵操作的需要。
炮泥歷程：上世紀八十年代以前：除了開始使用無水焦油為結合劑的炮泥外，仍以石英砂、硬質黏土、煤礦石等為骨料，整體而言，材質并無太大的改變，高爐逐步放棄自己生產炮泥，轉向耐火材料專業生產廠家購買。

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