鎂鋯磚

該產品采用高純電熔鎂砂和合成鎂鋯砂為主要原料，經高壓成形，高溫燒結而成，其顯微結構中，主礦物相為方鎂石，鎂橄欖石和斜鋯石，對堿金屬氧化物和硫化物具有極好的抗侵蝕性，用在玻璃窯蓄熱室格子體的中、上部，無堵塞和坍塌現象，使用壽命可達8年以上。產品主要理化指標牌號指標HMZr-AHMZr-BMgO（%）≥7673ZrO2（%）≥12.512.5體密BD(g/cm3)≥3.183.10顯

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直接結合鎂鉻磚

該產品以優質燒結鎂砂，燒結合成鎂鉻砂，高純鉻精礦為主要原料，經合理級配，高壓成形，高溫燒結而成。產品具有優良的抗侵蝕性能和熱震穩定性。主要用于玻璃窯蓄熱室格子體。產品主要理化指標牌號指標HDMC-12ABMgO（%）≥7068CaO（%）≤1.51.6SiO2 （%）≤1.22.0Cr2O3（%）≥1212體密BD(g/cm3)≥3.03.0顯氣孔率AP（％

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高純鎂磚

該產品以高純燒結鎂砂為主要原料，經合理級配，高壓成形，高溫燒結而成。該產品具有較強的抗渣侵蝕能力。主要應用于玻璃窯蓄熱室格子體。產品主要理化指標牌號指標HMZ-97lHMZ-95HMZ-92MgO（%）≥979592CaO（%）≤1.21.52.0SiO2 （%）≤0.62.03.0Fe2O3（%）≤0.81.01.0體密BD(g/cm3)≥3.002.95

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電熔鎂磚

該產品以電熔鎂砂為主要原料，經合理級配，高壓成形，高溫燒結而成。該產品具有極強的抗渣侵蝕能力和較高的高溫體積穩定性。主要用于玻璃窯蓄熱室中、上部。產品主要理化指標牌號指標HDMZ-98AHDMZ-98BHDMZ-97HDMZ-96MgO（%）≥97.897.59796CaO（%）≤1.21.21.21.5SiO2 （%）≤0.50.60.81.2Fe2O3（%）≤

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煉鎳爐用鎂鉻磚

該產品選用優質燒結鎂鐵砂，高純鉻礦為原料，經合理配料，高壓成型，高溫燒制而成，其特點是產品在常溫砌筑和高溫回轉窯使用時，都表現出很高的強度，而且磚中的鎂鐵尖晶石極易與水泥熟料高溫下發生反應，生成鐵鋁酸四鈣，使磚能夠快速掛上窯皮，延長產品使用壽命，為客戶節省生產成本。產品主要理化指標牌號指標主要化學成分chemical顯氣孔率AP（%）≤體密B·D（/cm3）≥常溫耐壓強度

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煉鉛爐用鎂鉻磚

煉鉛分為熔煉爐和精煉爐，鉛的冶煉基本上采用燒結-鼓風爐法（即焙燒-還原冶煉法）進行。用直接結合鎂鉻磚的爐型為鼓風爐、鉛鋅密閉鼓風爐、氧氣底吹煉鉛（QSL）爐和基夫賽特（KIVCET）法直接煉鉛爐。表中系列鎂鉻磚可滿足鉛冶煉爐的使用要求。產品主要理化指標牌號指標主要化學成分chemical顯氣孔率AP（%）≤體密B·D（/cm3）≥常溫耐壓強度CCS（MPa）≥0.2

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煉銅爐用鎂鉻磚

煉銅分為焙燒、熔煉、吹煉、精煉及熔化等過程，煉銅工業爐用直接結合鎂鉻磚的有鼓風爐、反射爐、白銀煉銅爐、礦熱電爐和閃速熔煉爐、頂吹轉爐和三菱連續煉銅爐，操作溫度一般低于1600℃，爐襯的損毀主要是化學侵蝕、高溫熔蝕、熱應力和機械損傷所致，使用壽命視爐子種類和操作條件不同而異。下表中鎂鉻磚可滿足煉銅爐的使用要求。產品主要理化指標牌號指標主要化學成分chemical顯氣孔率AP（%）≤體密B&mi

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有色冶煉爐用堿性制品

有色金屬冶煉爐用堿性耐火材料，使用性能最好的當屬鎂鉻質耐火材料。我公司生產的有色冶煉爐用鎂鉻磚是以優質高純鎂砂，優質鉻精礦和燒結合成鎂鉻砂或電熔合成鎂鉻砂為主要原料，經高壓成型和高溫燒結而成。其特點是耐侵蝕，抗剝落，具有良好的熱震穩定性�？捎行У匮娱L其使用壽命。產品主要理化指標指標牌號化學成分Maincomposition（%）顯氣孔率AP（%）≤體密B.D(g/cm3)≥常溫耐壓強度

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鎂鋁鐵鉻尖晶石磚（HPS-83）

該產品選用優質燒結鎂鐵砂，高純鉻礦為原料，經合理配料，高壓成型，高溫燒制而成，其特點是產品在常溫砌筑和高溫回轉窯使用時，都表現出很高的強度，而且磚中的鎂鐵尖晶石極易與水泥熟料高溫下發生反應，生成鐵鋁酸四鈣，使磚能夠快速掛上窯皮，延長產品使用壽命，為客戶節省生產成本。產品主要理化指標牌號指標HPS-83MgO（%）81-85Al2O3（%）2-4SiO2（%）≤1.5Cr2O3（%）3-5Fe

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鎂鈣鋯磚

該產品以優質高純鎂砂及鎂化白云石砂為主要原料，加入適量的合成脫硅鋯原料，經高壓成型，高溫燒結而成。該產品具有良好的柔韌性及熱震穩定性，克服了純鎂白云石質耐火材料易水化的特點，同時易于掛窯皮。在大型干法水泥窯燒成帶使用可避免高價鉻對大氣的污染，利于環保，有廣闊的發展前景。產品主要理化指標指標牌號MGG-75MgO（%）≥77ZrO2（%）≥7CaO（%）≥120.2MPa荷重軟化開

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鎂鐵尖晶石磚

該產品以高純鎂砂及鐵鋁尖晶石為主要原料，嚴格控制燒成溫度及燒成氣氛，使產品具有良好的柔韌性和熱震穩定性。掛窯皮性能及耐侵蝕性能超過優質鎂鉻磚。該產品是大型干法水泥回轉窯內襯的更新換代產品產品主要理化指標牌號指標MLTJ-85MLTJ-80MgO（%）≥8580Al2O3（％）≥33Fe2O3（％）≤57.5SiO2 （％）≤1.02.0顯氣孔率AP（％）≤1

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鎂鉻磚

該產品選用優質燒結鎂砂、燒結合成鎂鉻砂、高純鉻礦等原料，經合理配料、高壓成型、高溫燒成。根據水泥窯的使用條件和要求，選用不同牌號的鎂鉻磚。產品主要理化指標牌號指標普通鎂鉻磚Generalmgo-crbrick半直接結合Semi-directbond直接結合鎂鉻磚Directbondmgo-crbrickHMGe-8HMGe-12HMGe-16HMGe-18MGE-8MGE-12HPX-83AHDM

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方鎂石尖晶石磚

該產品以優質重燒鎂砂、燒結鎂鋁尖晶石砂為主要原料，經合理級配、高壓成形、高溫燒成。其特點是具有優異的高溫體積穩定性和熱震穩定性。是大、中型水泥回轉窯上、下過渡帶的專用產品。產品主要理化指標指標牌號HMJ-75AHMJ-75BHMJ-80HMJ-85AHMJ-85BHMJ-93AHMJ-93BHMJ-95AHMJ-95BMgO（%）≥757580858288859390Al2O3（％）≥

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方鎂石復合尖晶石磚

該產品采用HMS98A或B高純鎂砂與HFJ-3#復合尖晶石砂生產，無六價鉻公害，用于水泥窯燒成帶、過渡帶。該產品高溫體積穩定性好，荷軟（0.6%變形）高達17400C，熱震優異，易掛窯皮，水泥的反應層只有3-5mm，窯皮脫落的影響遠小于鎂鉻磚，實踐證明，該磚壽命長，殘磚面平整，而且無鉻公害。LYA、LYB用于4000t/d以上大型水泥窯燒成帶；LYC用于700-3000t/d水泥窯燒成帶產品主要理

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鎂質耐火泥

HN-1、HN-2、HN-3采用不同純度的鎂砂為主要原料，根據不同需要，選著適宜的結合劑。施工性能好。粘結強度大，凝結時間為120秒左右，燒結強度高。適用于堿性磚的砌筑。HN-5是采用鎂鉻合成砂制作的通用火泥，用于砌筑各種鎂鉻磚。產品主要理化指標牌號指標種類鎂質耐火泥牌號指標HN-1HN-2HN-3HN-5HN-6MgO%≥8083865075Cr2O3 %  

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中間包工作層用干性料

本產品分為Mgo質及Mgo-Cao質兩個系列，本產品不含硫、磷等污染鋼水的有害雜質，在施工過程中不需水，因而具有耐侵蝕、抗沖刷、凈化鋼水，使用壽命長，用后易脫包等優點。產品主要理化指標牌號指標MD-1MD-2MD-3MD-1MD-2MD-3Mgo%＞88≥85≥85≥78≥70≥60Cao%≤3.0≤3.0≤3.0≥15≥20≥30

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轉爐熱修補料

該產品以優質高純電熔鎂砂為主要原料，外加特殊結合劑、燒結劑、促凝劑，經過特殊的生產工藝加工而成。該產品具有良好的高溫流動性，較短的硬化時間，較高的燒結強度和優良的耐侵蝕性能。是用于轉爐前、后大面及爐底等部位快速熱修補的理想材料。品名轉爐熱修補材質Mgo-CMgo(%)≥75F-C(%)≥81000℃×3hB.D(g/cm2)≥2.41000℃×3h氣空率（

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轉爐噴補料

該產品采用優質燒結鎂白云石砂、電熔鎂砂為主要原料，通過添加復合結合劑混合而成。該產品抗渣性強，附著率高，作業性良好，是提高轉爐爐襯使用壽命的理想材料。產品主要理化指標牌號指標Mgo%Cao%Sio2%極限粒度mm最高使用溫度℃施工方式MZP-1≥824-6≤4.041800噴槍噴補MZP-2≥788-12≤4.041800噴槍噴補

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電爐噴補料

該產品是選用優質重燒鎂砂及其他堿性復合材料，經合理的粒度級配與結合劑、添加劑混合而成。該產品具有抗渣性強，燒結性好、附著率高，便于噴補等優點，可廣泛應用于電爐的熱區渣線，爐坡、爐墻、出鋼口等部位的熱修補。產品主要理化指標牌號指標Mgo%Cao%Sio2%極限粒度mm最高使用溫度℃施工方式MDP-1≥88≤1.6≤6.041750噴槍噴補MDP-2≥786-10≤4.0

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中間包涂抹料

本產品采用優質鎂砂和堿性復合耐火原料與特殊復合結合劑，添加劑制作而成。該產品具有較高的耐侵蝕性和耐急冷急熱性，可以有效的延長中間包的使用壽命，并易于脫包。本產品可現場機械噴涂施工，又可人工涂抹工作。產品主要理化指標牌號指標MT-1MT-2標準施工量（t/m2)2.02.1110℃×24h線變化率(%)≤-0.13≤-0.111000℃×3h線變化率(%)≤

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