鋁電解槽高強防滲料基本信息

產品介紹：

煉鋁工藝過程主要是生產氧化鋁，而后將氧化鋁電解成金屬鋁并進行熔煉脫氫純化處理，較后鑄成鋁錠。煉鋁用的窯爐種類較多，爐子工作溫度較低，使用條件較好，煉鋁爐用耐火材料一般采用粘土磚和高鋁耐火磚等材料作襯體，即可滿足生產要求，而且使用壽命較長。
生產氧化鋁用耐火材料用鋁礬土為原料先生產氫氧化鋁，然后在1200℃的組度下煅燒，便獲得氧化鋁，煅燒氫氧化鋁的熱工設備一般采用回轉窯和閃速焙燒爐。

一：回轉窯用耐火磚
回轉窯分為預熱帶、燒成帶和冷卻帶。燒成帶的工作溫度不高于1200℃。窯絕熱層結構為先靠爐殼鋪一層耐火纖堆氈，然后用硅藻土磚、粘土質隔熱磚或漂珠磚等隔熱耐火磚砌筑，也可用體積密度為的輕質耐火澆注料整體澆灌，預熱帶工作層用粘土磚砌筑，燒成帶工作層用高鋁磚、低鈣鋁酸鹽水泥高鋁質不燒磚或磷酸高鋁質不燒磚砌筑。冷卻帶工作層受燒成物料磨拫較大，除采用致密粘土磚砌筑外，宜選用磷酸高鋁質不燒磚砌筑。

二、閃速焙燒爐用耐火材料該爐組由閃速爐、預熱爐。停留槽，液態化干燥器和冷卻器等部分組成，較高工作溫度為1100℃左右，爐體截斷面的物料較大流速約為30m/s。爐內物料整個焙燒過程是在高溫、高速和不斷改變流向的條件下進行的，因此對爐襯產生磨損，該爐襯體一般用高強度硅酸鋁質耐火澆注料澆灌。即先在爐殼上焊接耐熱鋼錨面釘或安裝陶瓷錨固件，然后鋪一層厚的耐火纖維氈，較后澆灌厚的耐火澆注料。經烘爐后即可使用。

三、氧化鋁電解用耐火材料用氧化鋁和冰晶石熔劑組成電解質，將電解質溶液裝進電解槽中通電，在970℃的溫度下，使其中的氧化鋁分解為金屬鋁和氧。鋁電解槽的非工作層厚度一般為，首先靠槽殼鋪一層絕熱板或耐火纖維氈，接著砌筑高鋁質隔熱耐火磚或漂珠磚，也可澆灌體積密度為的輕質耐火澆注料，較后砌筑普通粘土磚；工作層采用碳質或氮化硅結合碳化硅質耐火材料砌筑，能抵抗鋁液的滲透、氧化物和電解質及熔觸鈉鹽的侵蝕，延長使用壽命。槽壁工作層一般用碳塊砌筑，如采用碳化硅磚時，可減薄工作，有利于擴大槽容量，提高其導熱性、抗侵蝕性和機械強度，對高功率或快速冷卻的鋁電解槽尤為適用。同時，在碳化硅磚層表面上還可形成氧化鋁與冰晶石的共熔物，保護槽壁工作層。延長使用壽命。槽底工作層用炭塊砌筑，厚，其中埋設有金屬導體，周圍用碳質耐火搗打料搗實而構成陰很 內襯。電解槽生產初期，由于熱應力作用和碳磚與鋁液的化學反應引起砌體體積膨脹，使碳磚拱起或出現裂紋，致使電解質和鋁液滲透到陰很 內襯，將影響其使用壽命，因此，炭塊砌縫要求較小，并用粗、細鋒糊實砌，以防滲漏。小型電解槽的工作層可用碳質耐火搗打料搗打成整體襯。鋁電解槽襯體的平均使用壽命當用碳化硅磚作槽壁，用*粘結劑砌筑槽底炭塊時。其使用壽命可提高至4-7a.