熔鋁爐、保溫爐用耐火材料基本信息

熔鋁及保溫爐用耐火材料介紹、損毀機理及解決措施
一、 耐火材料損毀主要機理如下：
① 鋁液附著在AL2O3-SiO2系耐火材料的表面，發生如下反應：
AL+ SiO2 →AL2O3+Si
使耐火材料變質酥松直至損毀，同時被還原出的Si進入鋁液改變鋁材的成分；
② 金屬鋁液從耐火材料氣孔中滲入，增大與耐火材料接觸面，改變耐火材料成分，當滲透達到一定深度時，同時伴隨AL+ SiO2反應，使耐火材料發生結構剝落而使熔池損毀；
二、 解決措施及理由
1、 材料方面
① 高技術澆注料包括：低水泥、超低水泥和無水泥澆注料，其特征為致密（低氣孔率）、高強，低溫、中溫、高溫強度均較大，且強度隨著溫度的升高而遞增；另外優質的澆注料在各種溫度下其體積均很穩定；
② 通過調整加入澆注料中超微粉的粒徑，粒度分布峰值及種類，同時采用多級配料"最緊密堆積"等措施，使澆注料氣孔率降至10%以下，且平均孔隙分布僅為0.5μm，而傳統的如磷酸或磷酸鋁作結合劑的耐火材料平均孔隙分布為22μm；一般說來鋁液難以穿透小于0.5μm的孔隙，所以低水泥澆注料將取代磷酸鹽等為結合劑的傳統耐火材料；
③ 在這種低氣孔率且平均孔隙分布小的低水泥澆注料中還添加了抗鋁液滲透的復合添加劑，可以增大鋁液對耐火材料的潤濕角