３ 新型直接還原工藝（ＵＬＣＯＲＥＤ）
直接還原鐵（ｄｉｒｅｃｔ－ｒｅｄｕｃｅｄ ｉｒｏｎ，簡稱ＤＲＩ）是利用天然氣產生的還原氣，將塊礦或球團直接還原成金屬鐵，其產品還原鐵以固態形式存在，用于電爐煉鋼。該工藝比傳統高爐工藝的成本高，而且對鐵礦原料的質量要求更高。ＵＬＣＯＲＥＤ工藝用天然氣取代了傳統的還原劑焦炭，并且通過爐頂煤氣循環和預熱工序，減少了天然氣消耗。此外，天然氣部分氧化技術的應用使該工藝不再需要焦爐和重整設備，從而大幅降低了設備投資。燒結礦和球團礦從ＤＲＩ反應器頂部裝入，ＤＲＩ反應器尾氣凈化后，天然氣發生化學反應生成還原劑（Ｈ２和ＣＯ的混合物），還原劑噴入ＤＲＩ反應器中與鐵礦發生反應，反應器的溫度低于鐵熔化的溫度但足以開始鐵礦的還原反應，直接還原鐵呈固體形態從反應器底部出來送入電弧爐煉成鋼。新工藝的尾氣只有ＣＯ２，可通過ＣＣＳ存儲在地下。
ＵＬＣＯＲＥＤ工藝與ＣＣＳ技術結合使用使歐洲一般高爐的ＣＯ２排放量降低７０％，該技術還需進行下一步的工業示范階段。
４堿性電解還原鐵工藝（ＵＬＣＯＷＩＮ、ＵＬＣＯＬＹＳＩＳ）
鐵礦電解是使用電能將鐵礦轉化成金屬鐵和氧氣。用電解法冶煉鋁、鋅和鎳等金屬在技術上已經非常成熟。由于該工藝采用電解的方法，不需要傳統煉鐵工藝中所使用的焦爐、鏈篦機－回轉窯和高爐等設備，可達到零ＣＯ２排放的目標。鐵礦電解最有前景的工藝路線是電解冶金法（ＵＬＣＯＷＩＮ）和電流直接還原工藝（ＵＬＣＯＬＹＳＩＳ）。ＵＬＣＯＷＩＮ法鐵礦石顆粒懸浮在１００～１１０℃的堿性電解質（ＮａＯＨ）溶液中，再通入恒定電流電解還原。帶負電荷的氧氣被吸引到正極，從溶液頂部不斷涌出。帶正電荷的金屬鐵被吸引到陰極上，鐵晶體呈柱狀結構由沿表面堆積的雙六簇組成沉積在陰極表面上。在ＵＬＣＯＳ Ｉ階段中進行的實驗室研究已驗證了小規模應用的可行性。ＵＬＣＯＷＩＮ工藝得到的鐵純度可達９９．９８％，能耗為２ ６００～３ ０００ｋＷ·ｈ／ｔ，雖然能耗比較合理，但中試工廠產能只有５ｋｇ／ｄ。因此ＵＬＣＯＳ項目組又開發了ＵＬＣＯＬＹＳＩＳ工藝。鐵礦石在１ ６００℃的高溫下溶解在鐵液池中熔溶氧化混合物中，這種熔融氧化混合物是一種特殊的電解質溶液，能使電解操作在高于金屬熔點的溫度下進行。惰性材料制成陽極浸漬在鐵液池中，鐵液池連接到電路上作為陰極，電流在陽極與陰極中通過。
生成的氧氣從陽極放出，液態鐵在陰極生成。ＵＬＣＯＬＹＳＩＳ工藝目前尚處在實驗室研究階段，有望在２０３０年以后有突破性進展。