預制塊

預制塊是由高分子化合物經(jīng)過復配加入適量的交聯(lián)劑、穩(wěn)定劑和固化劑，在特定條件下反應預制成的塊狀泡沫體。預制塊的研發(fā)目的主要是為了提高煤礦井下密閉和空峒充填的施工速度，提高生產(chǎn)效率。對自承能力差的地層，在槽部嵌入預制塊以形成支護形成防護結構。該種泡沫體重量輕、密閉性能好，并可預先制成了塊狀成品，到達現(xiàn)場即可使用，不再需要購置專用設備，提高了施工效率也節(jié)約了成本。一、預制塊特點1.產(chǎn)品重量輕，運輸方便，

2022-06-01 電議/噸

輕質(zhì)保溫磚

輕質(zhì)保溫磚，主要作用為保溫、減少熱量的流失進而提高熱效率。是一種科學、高效的節(jié)能技術措施，使熱量的散發(fā)傳導速度減慢的措施。一、輕質(zhì)保溫磚特點1、重量輕：輕質(zhì)磚其絕干容量僅為500-700Kg/m*3，是普通混凝土的1/4，粘土的1/3，空心塊的1/2，由于其容重比水小，俗稱浮在水面上的加氣混凝土，在建筑中使用該產(chǎn)品，可以減輕建筑物的自重，大幅度降低建筑物的綜合造價。2、保溫、隔熱：由于加氣混凝土在

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輕質(zhì)高鋁磚

輕質(zhì)高鋁磚一般指Al2O3含量大于48％的輕質(zhì)耐火制品。輕質(zhì)高鋁磚一般用泡沫法生產(chǎn)，熟料磨碎后與結合劑（如粘土）和發(fā)泡劑混合配制泥漿，澆注成型，與1350~1500℃燒成。一般輕質(zhì)高鋁磚的耐火度高，抗熱震性好，常用作窯爐的高溫隔熱層。優(yōu)質(zhì)輕質(zhì)高鋁磚可用于與火焰直接接觸的窯爐內(nèi)襯，但不宜用于受熔渣直接侵蝕的場合，輕質(zhì)高鋁磚在還原氣氛下化學穩(wěn)定好。一、輕質(zhì)高鋁磚特征：1、耐火度高，高鋁磚的耐火度比粘土

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輕質(zhì)硅磚

輕質(zhì)硅磚又稱硅質(zhì)隔熱磚。二氧化硅在91%以上，體積密度在1.2g/cm3以下的輕質(zhì)耐火材料。耐火度和荷重軟化溫度與成分相同的普通硅磚相差不大。但由于氣孔很多，故耐壓強度、抗渣性、抗腐蝕性等不如普通硅磚，而抗熱震性能卻有所提高.采用細碎的硅石做原料，其臨界粒度通常不超過1mm，而其中小于0.5mm的顆粒不少于90%。在配料中加入易燃物質(zhì)或采用氣體發(fā)生法形成多孔結構，經(jīng)燒成而制得。也可制成不燒制品。主

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莫來石聚輕磚

莫來石聚輕磚以莫來石為主晶相的高鋁質(zhì)耐火材料。一般氧化鋁含量在65%-75%之間。莫來石輕質(zhì)磚耐火溫度可達到1790℃以上。荷重軟化開始溫度1600-1700℃。常溫耐壓輕度5-7MPa。抗熱震性良好。礦物組成除莫來石外，其中含氧化鋁較低者還含有少量玻璃相和方石英；含氧化鋁較高者還含有少量剛玉。莫來石保溫磚可以直接用于高溫窯爐內(nèi)襯，目前已廣泛用于梭式窯、輥道窯、玻璃及石油化工窯爐的內(nèi)襯。一、莫來石

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熱風爐球頂組合磚

熱風爐球頂組合磚是以棕剛玉、紅柱石、硅線石、煅燒高鋁礬土熟料和結合劑先經(jīng)過制粒、制粉工序后，按一定比例混合后，經(jīng)壓制成型，高溫燒成的具有蠕變率軟低的制品。按理化指標分為DRL-155、DRL-145、DRL-140、DRL-135、DRL-130五個牌號。主要用于高爐熱風爐工業(yè)窯爐。一、熱風爐球頂組合磚特點1.熱穩(wěn)定性好2.耐火度和荷重軟化溫度高3.分為標準形、普異形、異形及特異形磚。二、熱風爐球

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高抗熱震紅柱石磚

高抗熱震紅柱石磚廣泛應用于高爐熱風爐、碳素焙燒爐，采用加入紅柱石、莫來石、藍晶石等原料，在1500℃高溫下燒制，解決了傳統(tǒng)的球頂、椎體、大墻、孔磚、火道墻耐火磚高溫蠕變率大、氣孔率高、荷重軟化溫度低、熱穩(wěn)定性差的缺陷，大幅提高了耐火磚的高溫體積穩(wěn)定性能，是延長熱風爐、焙燒爐所用壽命的理想產(chǎn)品。一、高抗熱震紅柱石磚特點紅柱石磚荷重軟化溫度高、抗熱震穩(wěn)定性能優(yōu)異，使生產(chǎn)得以長時間運行，產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效

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熱風爐拱頂

熱風爐拱頂結構有半球形，錐型，拋物線形和懸鏈形，目前國內(nèi)傳統(tǒng)內(nèi)燃式熱風爐一般多采用半球形。下為半球形拱頂圖。熱風爐拱頂可使爐殼免受側向推力，拱頂荷重通過拱腳正壓在墻上，以保持結構穩(wěn)定性。采用拋物線形拱頂和懸鏈形拱頂穩(wěn)定性較好，懸鏈形拱頂?shù)臍饬饕草^均勻。一、熱風爐拱頂結構熱風爐拱頂結構有半球形，錐型，拋物線形和懸鏈形，目前國內(nèi)傳統(tǒng)內(nèi)燃式熱風爐一般多采用半球形。二、熱風爐拱頂工作要點1、在拱頂內(nèi)襯的內(nèi)

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熱風爐陶瓷燃燒器

熱風爐陶瓷燃燒器是用耐火材料砌成的，安裝在熱風爐燃燒室內(nèi)部。一般是采用磷酸鹽耐火混泥土或礬土水泥耐火混泥土預制而成，也有采用耐火砌筑成的。一、熱風爐陶瓷燃燒器優(yōu)點1、助燃空氣與煤氣流一定交角，交將空氣或煤氣分割許多細小流股，因此混合好能完全燃燒；2、氣體混合均勻，空氣過剩系數(shù)小，可提高燃燒溫度；3、燃燒氣體向上噴出，消除"之"字形運動，不再沖刷隔墻，延長了隔墻的壽命，同時改善了氣流分布；4、燃燒能

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高爐用復合棕剛玉風口組合磚

高爐用復合棕剛玉風口組合磚是氧化鋁的含量大于90％、以剛玉為主晶相的耐火材料制品。很高的常溫耐壓強度(可達340MPa)。高的荷重軟化開始溫度(大于1700℃)。很好的化學穩(wěn)定性,對酸性或堿性渣、金屬以及玻璃液等均有較強的抵抗能力。熱震穩(wěn)定性與其組織結構有關,致密制品的耐侵蝕性能良好,但熱震穩(wěn)定性較差。分為燒結剛玉磚和電熔剛玉磚兩種。可分別用燒結氧化鋁和電熔剛玉作原料或Al2O3/SiO2比高的礬

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剛玉爐門組合磚

剛玉爐門組合磚在原料的選擇上，電熔白剛玉應該選擇燒結致密、氣孔率低的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，；粒度分別為5~3mm，3~1mm，1~0mm，首先把180目剛玉細粉和工業(yè)氧化鉻細粉和氧化鋁細粉以及添加劑進行混合，制備成混合細粉。一、剛玉爐門組合磚工藝混煉的柱體設備為帶碾輪的攪拌機，其最小轉速為24r/min，加料的順序按照先加顆粒料，攪拌1~2min，然后加入約一半的結合劑，再攪拌2min左右，加入混合細粉，再攪

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熱風爐燃燒口組合磚

熱風爐燃燒口組合磚是按照不同的加熱工藝要求設計制造的燃燒設備，根據(jù)形狀、尺寸的不同來控制火焰的長度、形狀、剛度等，當然以上幾點火焰的特性還與燃料和空氣的流量、流速及混合情況等相關。燒嘴也叫燃燒器，是工業(yè)燃料爐上用的燃燒裝置的俗稱，可理解為"燒火的噴嘴"的簡稱。通常指的是燃燒裝置本體部分，有燃料入口、空氣入口和噴出孔，起到分配燃料和助燃空氣并以一定方式噴出后燃燒的作用。一、熱風爐燃燒口組合磚特點及優(yōu)

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硅莫紅磚

硅莫紅磚是根據(jù)大中型水泥回轉窯對耐火材料的苛刻要求而研制開發(fā)的過渡帶用磚。硅莫紅磚的性能及用途它在常規(guī)硅莫磚的基礎上，進一步強化了抗熱震性能和隔熱效果。同時提高了荷重軟化溫度，在3000-10000t/d以上回轉窯過渡帶及冷卻帶使用，其優(yōu)良性能展現(xiàn)突出，使用壽命高于其他制品。一、硅莫紅磚特性(1)制品結構致密，耐磨性好硅莫耐火磚主晶相由硬度高的礦物剛玉(莫氏硬度9.0~9.2)、碳化硅(莫氏硬度9

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特種耐酸磚

耐酸磚一直以來屬于特種建筑材料，因使用環(huán)境的特殊性，是不可用其他產(chǎn)品替代的。尤其是化工產(chǎn)業(yè)的氧化池，反應池，硫酸池等對耐酸堿性能的要求極高，一般都用耐酸磚。如用普通瓷磚代替，年久失修，導致池體被腐蝕，在氧化或者反應過程中，強力的腐蝕性可能會造成反應池液體泄漏，輕者造成車間地面墻體腐蝕損壞，化工企業(yè)在進行裝修選材時千萬注意，不可因一時之利，造成嚴重的后果。一、特種耐酸磚特性耐酸磚主要是以石英，長石、

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高荷軟磷酸鹽磚

高荷軟磷酸鹽磚密度并不是一個固定的數(shù)值，不同的分類磷酸鹽耐火磚的密度都會有一些差異。磷酸鹽耐火磚分為磷酸鹽磚和磷酸鹽耐磨磚兩大類。其中的區(qū)別是用磷酸鹽磚適用磷酸做結合劑，磷酸鹽耐磨磚是以磷酸二氫鋁做結合劑。常見的種類分為低檔磷酸鹽磚和高溫磷酸鹽磚。這兩種磚的差異并不明顯，因為磷酸鹽磚都具有較好的耐磨性。高檔磷酸鹽磚為高荷軟磷酸鹽磚，由于磷酸鹽磚以磷酸結合，所以荷軟普遍較低，在1300~1450℃以

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鎂鋁尖晶石磚

鋁鎂尖晶石（magnesia-aluminaspinel）是指以氧化鎂和三氧化鋁為原料，經(jīng)人工合成的尖晶石質(zhì)耐火原料。該原料在自然界發(fā)現(xiàn)極少，工業(yè)用的鎂鋁尖晶石全是人工合成的。鋁礬土基燒結鎂鋁尖晶石采用Al2O3含量76%以上的優(yōu)質(zhì)礬土和MgO含量95%以上的優(yōu)質(zhì)輕燒鎂粉，經(jīng)過多級均化工藝，在超高溫隧道窯中經(jīng)1600°C以上高溫燒結而成。一、鎂鋁尖晶石磚特點具有良好的抗侵蝕能力、抗磨蝕能力

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復合棕剛玉磚

復合棕剛玉磚是以剛玉（棕剛玉、亞白剛玉、致密剛玉等）、碳化硅為主要原料，加入特殊添加劑混合，采用高壓成型，經(jīng)高溫燒成后精磨加工并預組裝成產(chǎn)品。具有抗渣鐵溶蝕率低、抗堿侵蝕性好等特點，適用于不同容積高爐的爐底、爐缸陶瓷砌體、風口、鐵口、渣口等部位。一、復合棕剛玉磚特性剛玉磚有很好的化學穩(wěn)定性,對酸性或堿性渣、金屬以及玻璃液等均有較強的抵抗能力。熱震穩(wěn)定性與其組織結構有關,致密制品的耐侵蝕性能良好,但

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鉻剛玉磚

鉻剛玉磚（chromecorundumbrick）是指含Cr2O3的剛玉質(zhì)耐火制品。在高溫下，Cr2O3與Al2O3形成連續(xù)固溶體，因而鉻剛玉制品的高溫性能優(yōu)于純剛玉制品。用于石化工業(yè)氣化爐的鉻剛玉磚應為低硅、低鐵、低堿、高純度，還要具有較高的密度和強度。應用較多的鉻剛玉制品，Cr2O3含量大多在9%~15%范圍內(nèi)。主要礦物組成為α-Al2O3-Cr2O3固溶體。次要礦物組成為少量復合

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SIC高耐磨磚

碳化硅磚是以SiC為主要原料制成的耐火材料。莫氏硬度9以上。對于酸性熔渣較穩(wěn)定。含SiC72%～99%。分為黏土結合、Si3N4結合、Sialon結合、β-SiC結合、Si2ON2結合和重結晶等碳化硅磚。主要用于制有色冶金的冶煉、鑄鋁模、電爐爐襯和熱交換器等用。一、SIC高耐磨磚規(guī)格碳化硅耐火磚又可分為多種，如熟料碳化硅耐火磚+高鋁碳化硅耐火磚、鋯英石碳化硅耐火磚、碳化硅石墨耐火磚、莫來

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低氣孔致密粘土磚

隨著冶煉技術的不短發(fā)展，對于鐵水罐用耐火磚的要求越來越高，而我國鋼水罐多采用一般粘土磚，其爐齡均不高，而且拆罐頻繁費時費力，為此低氣孔粘土磚的研發(fā)成為了現(xiàn)在主流耐材產(chǎn)品。一、低氣孔致密粘土磚組成成分低氣孔粘土磚是由原料：死燒粘土孰料、死燒結合粘土、焦寶石這三種原料，分別破碎成5-3mm，3-1mm,及≤0.088mm配合其他幾種添加劑制成。在400T的數(shù)控壓磚機上成型，用所需磚磚模壓制成磚坯

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