我公司開發研制的SD10系列和SD20系列電動程控螺旋壓力機是非金屬和金屬材料成型行業的專用設備，它是由螺旋壓力機，開關磁阻調速電動機（SRM）及以PLC為核心的控制系統構成。其最關鍵部分，開關磁阻調速電動機，為雙凸極結構，其定，轉子（12/8極定，轉子）均由普通硅鋼片疊壓而成，轉子上既無繞組，也無永磁體，定子齒極上繞有集中繞組。控制器包括嵌入式微處理器，可編程邏輯器件，IGBT驅動電路，電力電子器件、軟件及通信接口，完成電動機的驅動與控制。該電動機的轉向與相繞組電流方向無關，只取決于相繞組通電的順序。

SD10系列耐火材料用電動程控螺旋壓力機：

1、工作原理
該壓力機是根據耐火材料成型的要求和特點而開發的壓力機。
開關磁阻調速電機驅動螺旋壓力機的飛輪、套軸與螺母一起頻繁正反轉運動，螺母與螺桿形成運動付，螺母驅動螺桿和滑塊上下運動，產生打擊力。
以PLC為核心的控制系統設計有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、IV、V五個工作程序段，各程序段的打擊速度、打擊次數可以通過觸摸屏進行設置；可采集壓力機各瞬間工作狀態進行邏輯判定，完成對電機控制和制動、出模裝置的控制。
在壓力機的底部安裝有出模控制氣缸，在設定打擊次數完成后，PLC控制出模氣缸頂出，出模橫梁將頂桿上推頂出磚坯，頂出時間長短亦可通過觸摸屏進行設定。也可根據成型工藝需要第一次打擊后將磚坯頂出，從而實現排氣功能，排氣次數可以通過觸摸屏進行設定。
在設定的工作程序段內可以任意時間實現暫停，滑塊停止在出模位置，復位后繼續完成后面的工作程序。

2、特點
a. 結構簡單維護方便：沒有摩擦盤,電機直接帶動飛輪正反轉運動,驅動滑塊上下運動,產生打擊力,易損易耗件少，維護費用低。
b. 成型產品的一致性好：電機的轉速可以任意設置,因此滑塊的打擊力和打擊能量在允許范圍內可以任意設置，保證了批量成型件的尺寸一致性好。
c. 高效節能：生產效率和傳統的摩擦壓力機相當，系統能耗降低50%左右。
d. 自動化程度高：采用PLC控制，通過觸摸屏進行參數設置，按鈕式操作，程序化控制，可靠性高，傭工少。
e. 安全性高： 設計有紅外線光柵保護接口，三重制動,保證滑塊在任意位置停止。
f. 強制潤滑，保證壓力機潤滑良好。

3、功能
a. 設計有點動、工作兩種工作狀態。
b. 點動：作為調模試模用，調試完模具后，必須切換工作狀態，才能進入正式工作狀態，防止意外損傷模具。
c. 工作：該工作模式可以在一個循環中實現輕力度打擊M次，中力度打擊N次，重力度打擊L次后停止工作，等待再次工作信號；通過觸摸屏設置每個檔位的打擊力度；
d. 自動報警和狀態監控功能：如果控制系統出現問題，自動顯示故障信息。能自動檢測壓力機工作狀態，方便用戶檢查和排除故障。
e. 生產量統計功能：能自動統計每個班次的生產產量。
f. 安全設計：設計有紅外線安全保護裝置接口，防止人身意外傷害事故的發生。
g. 剎車功能：設計有電機剎車、氣動剎車和彈簧剎車三重剎車功能，保證在任意位置能夠剎車制動；
h. 滑塊打擊次數調節：可以通過調節啟動時間和返程速度來調節每分鐘的打擊次數。
i. 滑塊行程調節：設計有行程調節裝置。
j. 頂出排氣，可以根據工藝要求設置頂出排氣次數，可以輕打排氣、重打排氣。
k. 暫停功能，在打擊成型進行中間可以暫停，恢復后完成后續打擊成型次數。

相對于老式的摩擦壓力機，SD系列程控電動螺旋壓力機具有以下顯著的特點：
1. 成型產品的質量好，一致性好，合格率高。可以數字，程序化設置打擊力，模擬人工操作，先輕打，后重打；
2. 能量控制準確，打擊力準確。開關磁阻電動機調速精度高，誤差小，螺旋壓力機輸入能量控制準確；
3. 傳動鏈短，結構簡單，易損易耗件少，維護方便，費用低。沒有了兩個摩擦盤，電機直接帶動飛輪正反轉運動，驅動滑塊上下運動，產生打擊力。
4. 自動化程度高，減少企業傭工。程序控制成型過程，按鈕式操作，降低工人勞動強度，減少傭工；
5. 高效節能。 打擊成型時，電機起動工作，上料，出產品，清理模具時，電機停機，比傳統摩擦壓力機節能30%-50%；
6. 安全性高，三重制動：機械制動，壓縮空氣制動和電機制動，設有緊急停車按鈕，保證滑塊可以在任意位置停止；
7. 可靠性高，安全，耐用。開關磁阻電動機具有軟起動特性，小電流，大轉矩，減少了對電網的沖擊；電機轉子結構堅固，可以承受沖擊力負荷，堵轉和缺相不會燒壞電機和控制器。

SD-10系列電動程控螺旋壓力機廣泛應用于耐火材料行業，打制粘土，高鋁土耐火磚，硅磚，鎂磚和鎂碳，鎂鉻磚，滑板，水口等等；目前在山東，河南，山西，遼寧，河北，浙江和湖南等眾多耐火材料企業都有應用，獲得了企業的一致好評，為企業生產高品質，穩定的耐火產品做出了貢獻，真正做到了高效，節能，環保。