鋁鉻澆注料一般指耐火材料中Cr2O3 く 40%，余量一般為Al2O3，具有耐火度高、 抗侵蝕性能優、抗熱震性能好和耐磨性高等特點。該類耐火材料廣泛用于水煤漿加壓氣化爐背襯、炭黑反應爐內襯、石化工業的渣油氣化爐內襯和玻璃棉熔化爐內襯等，還可用作加熱爐用鉻剛玉平臺磚，是高溫エ業ー種不可或缺的材料。鋁鉻質耐火材料的Al2O3主要來自工業氧化鋁經電熔、破碎加工所獲取的各種粒度的電熔白剛玉原料，來源比較廣泛。而Cr2O3來源相對比較狹窄，氧化鉻主要以鉻鐵礦形式存在。

性能特點
氧化鉻含量越高，耐火材料的耐蝕性越好。但是，氧化鉻含量超過一定水平時，澆注料的耐蝕性與其說取決于氧化鉻含量，莫不如說取決于低熔點成分(CaO、SiO2等)的含量和致密度。通過盡量減少澆注料中含有的低熔點成分，能夠提高抗渣侵蝕性，進而使用致密的電熔氧化鉻原料時，由于能降低澆注料的氣孔率，所以具備耐蝕性和抗渣浸透性，可提高耐用性。為克服鋁鉻澆注料伴隨氧化鉻含量的增加和組織的致密化而出現的抗熱震性降低之傾向，除添加氧化鋯原料以外，減少低熔點成分，組合使用熱膨脹率不同的原料，對提高高溫強度及緩和內部應力也是有效的。

使用原理
氧化鉻(Cr203)具有2265℃的高熔點，在與其它耐火氧化物共熔系統中，除與Si02共熔系統外，共熔點都高達2000℃左右。因此，在氧化鉻被添加到其它耐火材料中時，不會使耐火材料的高溫特性劣化，而是能夠提高耐火材料的性能。 其次，氧化鉻不熔解于熔融爐渣中，或者少量熔解便立刻達到飽和。例如，根據Cr2O3一CaO-Si02、AL2O3一CaO一SiO2、Mgo一CaO一SiO2的各相平衡狀態圖，求1600℃下的Cr2O3、AL2O3。及Mgo對于僅由SiO2和Cao組成的爐渣的飽和反應量時，AL2O3和Mgo對于Cao/Si02== 50/50組成的爐渣的飽和反應量分別為72%和24%，而Cr2O3的飽和反應量僅為6%，表明Cr203的耐蝕性優異。 另外，當氧化鉻熔解到爐渣中時，則爐渣的粘度增高，因此爐渣難于向耐火材料中擴散，從而進一步提高耐火材料的耐蝕性。 現在，在熔融爐的運轉條件苛刻的部位廣泛使用了鋁鉻系澆注料。 當初，氧化鉻以粉體形式添加使用，但作為微粉向澆注料中的添加量受到限制，故把因事先燒成的氧化鉻微粉制造的燒結砂作為粗顆粒來使用。但是，隨著氧化鉻含量的增加，抗熱震性趨于降低，在澆注料中添加氧化鋯(ZrO2)將會提高抗熱震性。 通過使用燒結氧化鉻，能夠大幅度增加澆注料中氧化鉻含量。但是，在空氣氣氛下加熱氧化鉻粉體時，產生蒸發一凝聚機理，幾乎不收縮，所以不容易制造致密的燒結氧化鉻。因此，氧化鉻含量越高，澆注料的氣孔率就越高，爐渣的浸透也趨于劇烈。